振動(dòng)篩使用中彈簧斷裂該如何解決
振動(dòng)篩在使用過(guò)程中由于篩框需要不斷顫抖所以極易發(fā)生彎曲，從而容易發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形或振裂。振動(dòng)篩在使用過(guò)程中出現(xiàn)振裂故障的原因主要有以下幾種。
1.減振彈簧失效
彈簧經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，因橡膠老化或長(zhǎng)期受力而使彈簧發(fā)生永久形變，使得彈簧失效，造成振動(dòng)篩篩體4組減振彈簧座支點(diǎn)高低不同，導(dǎo)致振動(dòng)篩各部位振幅不一致，致使振動(dòng)篩鏈接部位振裂或連接件焊口開(kāi)裂。
解決辦法：應(yīng)定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HRC45-50。
2.激振器偏心輪質(zhì)量有偏差
激振器上偏心輪的作用就是使振動(dòng)篩產(chǎn)生振動(dòng)，其質(zhì)量的大小直接影響振動(dòng)篩振幅值，偏心輪質(zhì)量有偏差，在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力分散，反映在振動(dòng)篩篩體上，表現(xiàn)為各部位振幅不一致，引起振動(dòng)篩連接部位振裂或連接件焊口開(kāi)裂。
解決辦法：控制振器上偏心輪質(zhì)量偏差，定期檢查磨損情況。
3.偏心輪重垂線與自然重垂線不重合
安裝激振器時(shí)，用萬(wàn)向聯(lián)軸器連接好激振器后，受傳動(dòng)軸扭力影響，會(huì)出現(xiàn)對(duì)應(yīng)的偏心輪重垂線與自然重垂線不重合，導(dǎo)致偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，是振動(dòng)篩各部位振幅不一致，振動(dòng)篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開(kāi)裂。
解決辦法：安裝好激振器，檢查偏心輪重垂線與自然重垂線的重合情況。定期停機(jī)檢查。
4.激振器偏心輪配重不合適
偏心輪配重不合適，同樣會(huì)使振動(dòng)篩振幅失衡；若配重塊增加過(guò)多，會(huì)使振幅超出允許值，這些會(huì)造成振動(dòng)篩鏈接部位振裂或連接件焊口開(kāi)裂。
解決辦法：根據(jù)振動(dòng)篩出廠參數(shù)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置偏心輪配重，定期檢查。
5.篩板薄
篩框斷裂也可能是篩板薄的原因。
解決辦法：解決該問(wèn)題的**佳辦法就是適當(dāng)加厚側(cè)板，或者對(duì)激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強(qiáng)整個(gè)篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。補(bǔ)焊時(shí)，焊縫要沿著篩框的縱向，絕對(duì)不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。
熟悉振動(dòng)篩的工作原理、性能以及常見(jiàn)的故障現(xiàn)象，正確操作，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可以有效降低振動(dòng)篩的故障率，減少維修費(fèi)用和維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率.
